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Inconel合金是一种镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能,多用于航空,化工、造纸工业等领域。常用的有inconel600 inconel601 inconel625 inconel617 inconel718 inconelx750等
UNS N06601——与Inconel601相匹敌的合金——是含有Cr、Al的耐热、耐氧化型镍基合金,高温强度大,具有优良的耐氧化性、耐渗碳性、耐渗硫性。特别是在温度变化剧烈、反复氧化的环境下具有优异的耐氧化皮剥离性,因此,被广泛应用于各种热处理炉构件、柴油汽车电热塞部件等。本公司可供应板材、带材。
ASTM B168 | EN | JIS G4902 | ISO |
---|---|---|---|
UNS N06601 | 2.4851 | NCF 601 | ― |
JIS G4902
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Al | Ti | B | Fe | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | ― | ― | ― | ― | ― | 58.00 | 21.00 | ― | 1.00 | ― | ― | 残 |
Max | 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.015 | 63.00 | 25.0 | 1.00 | 1.70 | ― | ― |
ASTM B168 / UNS N06601
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Al | Ti | B | Fe | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | ― | ― | ― | ― | ― | 58.0 | 21.0 | ― | 1.0 | ― | ― | 残 |
Max | 0.10 | 0.5 | 1.0 | ― | 0.015 | 63.0 | 25.0 | 1.00 | 1.7 | ― | ― |
EN10095 / 2.4851
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Al | Ti | B | Fe | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | 0.03 | ― | ― | ― | ― | 58.00 | 21.00 | ― | 1.00 | ― | ― | ― |
Max | 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.020 | 0.015 | 63.00 | 25.00 | 0.50 | 1.70 | 0.50 | 0.006 | 18.00 |
比热(J/kg・K) | 451 | |
电阻率(μΩ・cm) | 119 | |
热传导率(W/m・K) | 11.1 | |
平均热膨胀系数(10-6/℃) | 30–100℃ | 13.6 |
30–300℃ | 14.6 | |
30–500℃ | 15.1 | |
30–700℃ | 15.9 | |
30–900℃ | 16.7 | |
纵向弹性模量(MPa) | 20.6 x 104 | |
熔点(℃) | 1330-1380 |
室温机械性能
JIS G4902
0.2% 屈服强度 (N/mm2) | 抗拉强度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | |
---|---|---|---|---|
(HV) | (HB) | |||
≧ 195 | ≧ 550 | ≧ 30 | ― | ― |
ASTM B168 / UNS N06601
0.2%屈服强度 (N/mm2) | 抗拉强度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | |
---|---|---|---|---|
(HV) | (HB) | |||
≧ 205 | ≧ 550 | ≧ 30 | ― | ― |
EN10095 / 2.4851
0.2%屈服强度 (N/mm2) | 抗拉强度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | |
---|---|---|---|---|
(HV) | (HB) | |||
≧ 205 | 500-750 | ≧ 30 | ― | ≦ 220 |
示例
0.2%屈服强度 (N/mm2) | 抗拉强度 (N/mm2) | 延伸率 (%) | 硬度 | ||
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(HV) | (HB) | ||||
热轧板 | ― | ― | ― | ― | ― |
冷轧板 | 385 | 763 | 40 | 197 | ― |
高温特性
耐酸腐蚀性能
各温度下连续100小时氧化试验的结果
对反复氧化环境的耐氧化特性性优于SUS 310S、Alloy800。适合用在反复加热、冷却的环境。
试验周期:试验温度保持30分钟→冷却10分钟为一个周期。
疲劳特性
下图为UNS N06601 1.5mmt材在室温下的疲劳性能的一个示例。供试验的材料为研磨表面样品,0.2%屈服应力459MPa,抗拉强度777MPa,拉伸率36%。
UNS N06601不属于沉淀析出硬化合金,因此,不能通过热处理进行时效硬化。冷加工后温度达到900℃左右时,材料发生软化,如果需要材料具有高温强度时,建议在1100~1200℃的温度下进行固溶热处理。
此时冷却方法采用水冷,根据板厚不同,也可采用空冷。但是,为了避免碳化物析出,建议在500~800℃温度范围时尽可能快冷。
UNS N06601比较容易进行热加工。加热温度为1150~1200℃,热加工温度为1050~1200℃,简单加工可在850℃以下进行。在650~850℃温度范围内会发生开裂,请务必避开在此温度区间进行加工。
关于热加工后的冷却,为了避免碳化物析出,建议在500~800℃范围时提高冷却速度。
UNS N06601具有良好的冷加工性,可与SUS 310S、Alloy800一样进行加工。
杯突值(mm) | L.D.R. | 圆锥杯突试验值 | |
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UNS N06601 | 11.7 | 2.18 | 2.18 |
SUS 304 | 12.4 | 2.15 | 2.15 |
SUS 310S | 12.2 | 2.12 | 2.12 |
Alloy 800 | 11.4 | 2.18 | 2.18 |
焊接性
UNS N06601的焊接与标准奥氏体不锈钢一样,可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。坡口加工使用机械切削,U、V型坡口角度尽量要大。此时,表面污染对加工质量的影响很大,所以要特别注意焊接部位的清洁。
切削性
由于Ni含量较高,UNS N06601的切削性比奥氏体不锈钢较差。切削时虽然可用高速钢工具,但应尽量使用超钢工具,将推进速度调慢,加大切削深度。车床加工目标推进速度如下。
高速钢工具 1050-1350 mm/min
超钢工具 3000-5250 mm/min